Dlaczego GPS nie wystarczy w magazynie
Sygnał GPS nie przenika przez ściany i dachy budynków. W typowej hali magazynowej dokładność GPS spada do kilkudziesięciu metrów – bezużyteczna gdy szukasz konkretnego wózka widłowego wśród setek regałów.
Średni pracownik magazynu spędza 23 minuty dziennie szukając zasobów wewnątrz obiektu. Przy 50 pracownikach to ponad 19 godzin straconej pracy codziennie.
Technologie indoor tracking – porównanie
| Technologia | Dokładność | Zasięg | Żywotność baterii | Kiedy stosować |
|---|---|---|---|---|
| BLE (Bluetooth) | 1–3 m | do 30 m | 1–3 lata | Narzędzia, małe obiekty |
| UWB | 10–30 cm | do 50 m | 6–12 miesięcy | Automotive, precyzyjna produkcja |
| LPWAN | Strefa/pomieszczenie | Cały obiekt | 5–10 lat | Duże hale, opakowania zwrotne |
| WiFi RTLS | 3–5 m | Zasięg AP | Zasilanie sieciowe | Gdy WiFi już istnieje |
Typowe zastosowania
Śledzenie wózków widłowych i sprzętu
Zawsze wiesz gdzie jest każdy wózek, dźwig i podnośnik. Skończ z sytuacją gdy operator szuka przez 20 minut wolnego sprzętu.
Lokalizacja opakowań zwrotnych w obiekcie
Uzupełnienie systemu outdoor trackingu – widzisz opakowanie nie tylko między lokalizacjami, ale też wewnątrz każdej z nich.
Monitoring narzędzi w produkcji
Drogie narzędzia specjalistyczne nie znikają. Wiesz kto ma co i kiedy wróci.
Jak wdrażamy indoor tracking
Proces zawsze zaczynamy od płatnego pilotażu – instalujemy system w jednej hali lub strefie, mierzysz efekty przez 4 tygodnie, decydujesz o rozszerzeniu. Zero ryzyka przy dużej inwestycji.
Typowe wdrożenie produkcyjne dla hali 10 000 m² zajmuje 3–5 tygodni od podpisania umowy do działającego systemu.